Tela no tejida Spunlace, también conocida como tela no tejida spunlace , es ampliamente utilizado en muchos campos como el médico, la salud, el hogar, la industria, etc. debido a su suavidad, transpirabilidad, absorción de humedad y protección del medio ambiente. Para mejorar aún más la calidad del producto Spunlace Non Woven Fabric y satisfacer la creciente demanda del mercado, optimizar su proceso de producción se ha convertido en la clave.
1. Optimizar la selección de materias primas
1. Seleccionar materias primas de fibra.
Calidad de la fibra: seleccione materias primas de fibra de alta calidad y pureza, como fibra de pulpa de madera de alta calidad, fibra de poliéster, etc., para garantizar que la longitud, resistencia, finura y otros indicadores de la fibra cumplan con los requisitos de producción para mejorar la Propiedades físicas y calidad de apariencia del producto terminado.
Proporción de fibras: de acuerdo con el uso del producto y los requisitos de rendimiento, ajuste razonablemente la proporción de diferentes tipos de fibras, como aumentar la proporción de fibras naturales para mejorar la transpirabilidad y la comodidad para la piel, o agregar fibras funcionales para mejorar las propiedades antibacterianas, antiestáticas y de otro tipo. .
2. Pretratamiento de la materia prima
Apertura y mezcla de fibras: utilice equipos avanzados de apertura y mezcla para garantizar que las fibras se dispersen uniformemente, reduzca la aglomeración y las impurezas y siente una buena base para los procesos posteriores.
Control de humedad: En la etapa de pretratamiento de la fibra, el contenido de humedad de la fibra se controla razonablemente para evitar una sequedad o humedad excesiva que afecte el efecto de enredo de la fibra y el rendimiento del producto final.
2. Control fino del proceso
1. Optimización del proceso de hidroentrelazamiento
Control de la presión y el volumen del agua: según las características de la fibra y los requisitos del producto, los parámetros del flujo de agua a alta presión de la máquina de hidroenredo, incluida la presión del agua, el volumen del agua y el ángulo de pulverización, se ajustan con precisión para lograr un enredo efectivo entre las fibras evitando al mismo tiempo la fibra. daño.
Hidroentrelazado de múltiples pasadas: El proceso de hidroentrelazado de múltiples pasadas se adopta para impactar repetidamente la red de fibras con flujos de agua de diferentes presiones y ángulos para mejorar la fuerza de unión entre las fibras y mejorar la resistencia y uniformidad del producto.
2. Secado y modelado
Control de temperatura y velocidad del viento: durante el proceso de secado, la temperatura y la velocidad del viento en el horno se controlan con precisión para garantizar que la red de fibra se caliente uniformemente y evitar la deformación o contracción del producto causada por el sobrecalentamiento local.
Tratamiento de conformación: mediante un control de tensión adecuado y un tratamiento térmico, se da forma a la red de fibra para mantener la estabilidad dimensional y la planitud del producto.
3. Actualización y automatización de equipos.
Introducción de equipos avanzados: evalúe periódicamente las líneas de producción existentes e introduzca equipos de producción más eficientes y precisos, como máquinas spunlace inteligentes, líneas de secado automatizadas, etc., para mejorar la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad del producto.
Sistema de control de automatización: establezca un sistema de control de automatización integral para lograr monitoreo en tiempo real y control remoto del proceso de producción, reducir los errores humanos y mejorar la precisión de la producción y la velocidad de respuesta.